產品展示

涂裝廢水廢渣處理系統
當前涂裝廢水廢渣現狀
在現行的環保政策法規下,有噴涂的部門或公司都面臨如下狀況:
1、在噴漆中產生的廢水需要定期更換(一般1年處理一次),并且需要委外處理,委外處理還有總量的限制并且處理成本超高都在3000元-4000元/噸(地域不同,各地費用略有差異)
2、噴涂產生的廢油漆渣和廢水作為危廢管控,不能隨意傾倒需要委托有資質的公司處理,違規處理否則負刑事責任;
3、在噴漆中產生的廢油漆渣打撈裝袋好后,并且需要委外處理,委外處理還有總量的限制并且處理成本高,目前處理蘇州地區處理成本約在7000-8000元/噸(地域不同,各地費用略有差異);
4、目前漆渣的收集都是人工打撈收集和定期清理挖渣方式,人工處理成本大,還需要設備停產配合;
5、目前客戶常規涂裝廢水采用添加AB劑的方式處理,加藥人工隨意添加,浪費藥劑增加運行成本;
總結:廢漆渣量多處理成本高、廢水處理周期短處理成本高、增加藥劑費及人力成本
新系統的產生
針對上述涂裝車間在正常使用中出現廢水、廢渣的現象,我司本著降低客戶成本,跟進國家“嚴格環境治理”的政策導向,特推出全新一代我司自主研發具有自主知識產權的涂裝專用廢水處理系統,可以替客戶解決如下問題:
1、使用我司系統后廢水長期循環使用無異味,真正廢水零排放;
2、使用我司系統后廢油漆渣含水量≤20%,在原來常規打撈基礎上漆渣總量減少50-70%;
3、使用我司系統后藥劑全自動定量添加程序控制,合理使用藥劑減少藥劑浪費,節約藥劑運行成本;
4、本系統全自動運行,可以與涂裝設備聯動控制,系統自動將油漆渣和水進行分離,節省人力成本;
5、本系統的推出初衷:讓客戶投資得起、讓客戶使用得起、能解決客戶實際問題;

使用本系統能夠達到的效果:
一 、循環水可長期使用無需排放(零排放) ;
二 、漆渣免去人工打撈,降低人工成本 ;
三 、循環水池無沉底漆渣,免除人工挖渣 ;
四、 漆渣可脫水減量含水率低于20%,利于客戶提高產出;
五、 大水池水質清潔沒有刺鼻臭味 ;
六 、減少噴房維護周期及時間 ;
七、大循環水泵及管道通暢,延長設備使用壽命;
八 、提高噴房清潔度,提升產品良率 ;
九、有利于客戶有機廢氣治理的達標率;
十、降低有機廢氣治理成本;
本系統的技術介紹:
噴涂循環水處理及漆渣減量的問題長期困擾著業主,本公司對于業主所面臨困難點結合在本行業近20年的經驗,聯合設備廠商通過技術攻關研發了系列設備。
安裝設備前取樣廢水測試圖1

取樣廢水(水性漆) 測試廢水(水與漆分離)
安裝設備前取樣廢水測試圖2

取樣廢水(色漆) 測試廢水(水與漆分離)
安裝設備前取樣廢水測試圖3

取樣廢水(UV漆) 測試廢水(水與漆分離)
系統整體圖片

房體型設備(規格:L6-8*W2.5*H3米) 處理量:5-12m3/h
系統整體圖片

在室外大水池上安裝 安裝在客戶車間現場
單元設備圖片1

漆水分離反應設備 藥劑自動添加系統
單元設備圖片2

自動控制系統 漆渣脫水設備
單元設備圖片3

壓濾機 現場圖
單元設備圖片4

現場管路 現場設備圖
單元設備單元圖5

藥劑系統 房體式外型
處理前后油漆渣的對比1

常規撈渣,含水量高 脫水后的漆渣,成粉狀
處理后油漆渣的圖片

脫水后的漆渣1 脫水后的漆渣2 脫水后的漆渣3
廢水處理視頻1
廢水處理圖 廢水處理效果圖

使用新系統前后廢水的對比

原廢水池廢水 在設備上處理中的廢水 處理后排出的廢水
涂裝廢水處理流程及效果

客戶具備安裝本系統的條件:
1、本系統只針對液體噴涂產生的廢水,可以處理油性漆、水性漆、透明漆、色漆等的污水;
2、針對客戶噴房的廢氣和噴涂廢氣處理水洗預處理裝置產生的廢水;
3、客戶需要有集中收集水池,并且水池通過泵浦與噴房、廢氣處理在進行持續不間斷的大循環,同時大循環系統能夠完好的將油漆渣帶入大水池;
4、沒有大水池的客戶需要新建大水池和大循環系統;
5、如果沒有大循環且客戶單個設備水池夠大,則可以單獨針對性的一對一的投放該系統;
6、本系統只針對客戶的水池做自潔凈處理;
報價前客戶需提供資料:
有大循環系統和大水池客戶:
1、客戶大循環水池的容積(水池的長、寬、深尺寸);
2、客戶每天的噴漆量(KG),每月工作時間;
3、客戶所噴油漆的種類(油性和水洗大概比例,光油和色漆大概比例等);
沒有大循環系統和大水池客戶:
1、提供現有噴房和廢氣裝置的廢水總量(噸或M3);
2、根據上面參數結合客戶地方設計大水池系統;
3、客戶每天的噴漆量(KG),每月工作時間;
4、客戶所噴油漆的種類(油性和水洗大概比例,光油和色漆大概比例等);
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